Проект Твердое точение детали «Шестерня-Сателлит»

Шестерня-сателлит в рабочем положении

Шестерня-сателлит в рабочем положении

Специалистами компании Киров-Станкомаш была проведена работа по разработке технологического процесса, подбору инструмента и отработке технологии по твердому точению детали «Шестерня-сателлит 11.5016» на токарном станке с ЧПУ модели RNC 500 производства компании Monforts. Целью проделанной работы является замена шлифовальных операций твердым точением с получением баз под последующее зубошлифование, а также обработка зубчатого венца (твердое точение), подрезка торца и расточка канавки. Результаты проведенной работы отражены в настоящем проекте.

Обработка по зубчатому венцу

Данные заготовки:

Деталь: Шестерня-сателлит №11.5016
Материал: 12Х2Н4А-Ш
Твердость: 59...61 HRC

Требования

  1. Шероховатость поверхности:
    • Ø105.4(+0.01) мм (не более Ra~0,63 мкм);
    • Ø166,42(-0.05) мм (не более Ra~1,25 мкм);
  2. Торец (не более Ra~2,5 мкм);
  3. Обеспечить минимальное биение отверстия Ø105,4 не более 0,004 мм;
  4. Обеспечить минимальное отклонение от допуска параллельности торцов 0,01 мм.

 

I УСТАНОВ
На первом  этапе подготовки к обработке шестерни-сателлита было спроектировано и изготовлено специальное приспособление (см. рис. 1), которое компенсирует биение по профилю зуба относительно Ø105,4 не более  0,05 мм. Согласно обрабатываемому материалу, твер­дости и требуемой шероховатости подобран инструмент для твердого точения, выбраны ре­жимы обработки, позволяющие обеспечить шероховатость поверхности Ra=0,29 мкм.

Рисунок 1. Приспособление  для базирования детали по зубчатому венцу (Маятниковые кулачки) 

 

1.1 Проведение испытаний

  1. Подрезать торец L=75+0.3 мм и расточить Ø105,3 мм предварительно;
  2. Расточить канавку Ø110,5 (+0.07) мм окончательно;
  3. Подрезать торец L=75+02 мм и расточить Ø105,4 (+0.01) мм окончательно.

1. 

Рисунок 2. Схема обработки

2.

Рисунок 3. Схема обработки 

Испытания проводятся в два этапа. На первом этапе заготовка крепилась в трехкулачковом патроне с использованием специального приспособления (см. рис. 1), которое позволило обработать торец и расточить отверстие Ø105,4 мм (см. рис. 4).

3.

Рисунок 4. Схема обработки 

Обработка проводилась с подачей сжатого воздуха на инструмент без СОЖ. Выполнялось по два прохода на обрабатываемую поверхность: черновой и чистовой.

1.2 Результаты испытаний

При обработке пластиной с радиусом при вершине 0,8 мм твердое точение обеспечило шероховатость поверхности в пределах Ra=0,25-0,32 мкм.

II УСТАНОВ
На втором этапе подготовки к обработке шестерни-сателлита было спроектировано и изготовлено специальное приспособление (см. рис. 5), которое компенсирует биение по профилю зуба относительно Ø105,4 не более 0,05 мм. Учитывая обрабатываемый материал, твердость и требуемую шероховатость, подобран инструмент для твердого точения, выбраны режимы обработки, позволяющие обеспечить шероховатость поверхности Ra=0,3 мкм.

Рисунок 5. Приспособление для базирования детали по внутреннему Ø105.4 мм (цанговый патрон)

2.1 Проведение испытаний 

  1. Подрезать торец L=75(-0,1) мм;
  2. Обработать зубчатый венец Ø166,4 (-0,05) мм.

1.

Рисунок 6. Схема обработки

На втором этапе заготовка крепилась в трехкулачковом патроне с использованием специального приспособления (см. рис. 5), которое позволило обработать торец и зубчатый венец на Ø166,42 (-0,05) мм (см. рис. 7).

2.

Рисунок 7. Схема обработки 

Обработка проводилась с подачей сжатого воздуха на инструмент без СОЖ. Выполнялось по два прохода на обрабатываемую поверхность: черновой и чистовой.

2.2 Результаты испытаний

При обработке пластиной с радиусом при вершине 0,8 мм твердое точение обеспечило шероховатость поверхности в пределах Ra=0,3-0,32 мкм.

Для просмотра изображения, кликните по нему: