Зубошлифовальный станок КСМ 463

Компания Киров-Станкомаш осуществляет ремонт и модернизацию зубошлифовального станка Gleason 463 c оснащением его системой управления SIEMENS 840D SL и с применением сервоприводов и соответствующего программного обеспечения.

 

После модернизации станку Gleason 463 присваивается наименование КСМ-463F3.

Станок модели KSM-463F3 работает по методу обкатки. Шлифование осуществляется цилиндрическими чашечными кругами или сегментными головками, оснащенными абразивными сегментами.

kinematic_ksm-463f3

Рисунок 1 Кинематическая схема станка KSM-463F3

Правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом с регулируемой частотой вращения, что позволяет выбирать режимы правки в широком диапазоне. Управляемые взаимно перпендикулярные перемещения аппарата правки и инструментального шпинделя обеспечивают коррекцию шлифовального круга по форме, углам зацепления и радиусам закругления при вершине круга. Скорости вращения инструментального шпинделя и правящего ролика регулируются бесступенчато. Скорость вращения шлифовального круга, скорость правки, число обрабатываемых зубьев, передаточное отношение обкатки, время цикла устанавливаются вводом в программу с панели оператора или автоматически с выбором программы обработки конкретной детали.

Рисунок 2 Вид аппарата правки (с правочным роликом) 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление осуществляется по пяти осям:

  • вращение люльки с инструментальным шпинделем;
  • подача инструментального шпинделя;
  • вращение изделия;
  • движение стола;
  • перемещение механизма правки.

Применённая на данном станке система управления SIEMENS состоит из:

  • УЧПУ Sinumerik 840D SL;
  • Система цифровых преобразователей Sinamics S120;
  • Синхронные бесщеточные двигатели перемещения по осям серии 1FK7/1FT7 с высокой точностью вращения (позиционирования);
  • Панель оператора SINUMERIK серии OP с цветным дисплеем TFT.

Раздельное управление от приводов со следящей системой (ЧПУ) обеспечивает получение более высокой точности зубошлифовальных операций.

Рисунок 3 Панель оператора SINUMERIK

ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКА

Применяется электроавтоматика фирмы - ABB, которая смонтирована в электрошкаф фирмы Rittal производства Германии. Электрошкаф оснащен кондиционером.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Гидравлический насос и модульная гидроаппаратура импортного производства встроены в станцию гидропривода закрытого типа компактного монтажа с воздушным теплообменником и контролем уровня масла.

СИСТЕМА СМАЗКИ

Примененная система смазки состоит из импортных комплектующих, имеет электрический контроль и управление от системы ЧПУ станка.

СОЖ

Система фильтрации и очистки СОЖ (масла) состоит из системы забора масляного тумана и ванны очистки и фильтрации СОЖ.

Рисунок 4 Система фильтрации и очистки СОЖ

ПРИНЦИП УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

Интерфейс управления состоит из традиционного пульта управления с клавишами ввода, переключателями, сигнальными индикаторами, и сенсорным дисплеем. На дисплее отображается текущая информация и осуществляется ввод параметров наладки обрабатываемых деталей. Интерфейс ввода данных сгруппирован по функциональному признаку.

Сама СЧПУ скрыта от пользователя и незаметна для оператора. Преимущества применения подобной системы очевидны:

  • стабильное достижение требуемой точности нарезания шестерен;
  • высокая ремонтопригодность из-за значительного сокращения деталей механической трансмиссии;
  • значительное снижение количества используемой гидроаппаратуры и повышение надежности;
  • отсутствие сменных шестерен, что упрощает выбор передаточного отношения обкатки и делает его более точным;
  • возможность хранения в памяти устройства ЧПУ до 500 наладок на различные детали;
  • быстрая переналадка станка на новую деталь;
  • ускоренная адаптация обслуживающего персонала.

Для наладки станков с подобными системами управления оператору достаточно выполнить установочные настройки и заполнить все необходимые поля в наладочных экранах в диалоговом режиме.

Конусное расстояние (при максимальном угле спирали 30° и диаметре круга 18”)

381 мм

Максимальный угол делительного конуса (межосевой угол 90°)

71°34’

Минимальный угол делительного конуса (межосевой угол 90°)

5°42’

Максимальное передаточное отношение (межосевой угол 90°)

Любое используемое

Максимальный диаметр делительной окружности (межосевой угол 90°)

 

Угол спирали

30°

40°

Круг 18”

1:1

305 мм

533 мм

533 мм

Круг 12”

1:1

394 мм

533 мм

571 мм

Круг 18”

1:3

432 мм

711 мм

711 мм

Круг 12”

1:3

584 мм

800 мм

863 мм

Модуль максимальный

12,7

Максимальная ширина венца

76 мм

Диаметр кругов

от 51 до 520,7 мм

Наладка бабки изделия

Со стандартным отверстием

С увеличенным отверстием

Максимальное смещение вверх от центра

114 мм

82 мм

Максимальное смещение вниз от центра

114 мм

114 мм

Максимальное расстояние от центра станка до торца шпинделя

521 мм

495 мм

Минимальное расстояние от центра станка до торца шпинделя

76,2 мм

50,8 мм

Шпиндель изделия

Со стандартным отверстием

С увеличенным отверстием

Диаметр конического отверстия на большом конце

99,22 мм

152,4 мм

Конусность на фут

15,48 мм

19,05 мм

Глубина конуса

152,4 мм

152,4 мм

Диаметр сквозного отверстия

77,8 мм

127,0 мм

Подача

1,9 – 11,8 с./зуб.

Электрооборудование

Двигатель шпинделя изделия с изменяемой скоростью (6,5 кВт)

8,8 л.с. при 2 900 об./мин.

Двигатель круга с изменяемой скоростью (7,7 кВт)

10,5 л.с. при 3 000 об./мин.

Двигатель подачи с изменяемой скоростью (6,7 кВт)

9,1 л.с. при 3 000 об./мин.

Двигатель скользящей базы (6,5 кВт)

8,8 л.с. при 2 900 об./мин.

Занимаемая площадь

498х531 см

Высота

252 см

 

СТАНДАРТНЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

  • Зубошлифовальный станок Gleason 463 в базовом исполнении с электрошкафом;
  • Техническая документация