Зубошлифовальный станок 5А872ВФ3

Шлифование конических колес с круговым зубом выполняется на станке модели 5А872ВФ3
по методу обкатки, шлифование осуществляется цилиндрическими чашечными кругами или сегментными головками, оснащенными абразивными сегментами. Обработка вогнутой
и выпуклой стороны зуба может производиться раздельно в две операции или одновременно (для ведомых колес).

 

В процессе модернизации вместо использования гидромеханической концепции приводов производится внедрение системы ЧПУ фирмы SIEMENS SINUMERIK 840D sl, сервоприводов SYNAMCS S120
и соответствующего программного обеспечения. Программирование станка осуществляется через интуитивно понятный интерфейс, не требующий навыков программирования. Установленная система управления непрерывно рассчитывает и контролирует взаимное положение осей станка.

Кинематика станка значительно упрощена, за счет исключения сменных шестерен, распределительного барабана, коробки подачи, реверсного и делительного механизмов, что позволяет получить более высокую степень точность шлифуемых изделий. 

Правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом с регулируемой частотой вращения,
что позволяет выбирать режимы правки в широком диапазоне. Управляемые взаимно перпендикулярные перемещения аппарата правки и инструментального шпинделя обеспечивают коррекцию шлифовального круга по форме, углам зацепления и радиусам закругления при вершине круга.

Скорости вращения инструментального шпинделя и правящего ролика регулируются бесступенчато. Скорость вращения шлифовального круга, скорость правки, число обрабатываемых зубьев, передаточное отношение обкатки, время цикла устанавливаются вводом в программу с панели оператора
или автоматически с выбором программы конкретной детали.

Применяемая автоматика фирмы ABB, смонтирована в электрошкаф Rittal, производства Германии.

Примененная система смазки состоит из импортных комплектующих производства Италии и Японии (Duplomatic, ILC).

Высококачественные комплектующие изделия ведущих мировых производителей: система управления
и привода «SIEMENS», электроаппаратура «Scheneider Electric» и «ABB» смонтированная в шкафу «Rittal», высокоточные подшипники фирм «FAG», «SKF» и «NSK», гидроаппаратура «Duplomatic» и «Marzocchi», системы смазки «ILC» - обеспечивают эксплуатацию модернизированного станка в течение 10-12 лет.

Управление станка осуществляется по 5 осям:                                      

- вращение люльки с инструментальным шпинделем;
- подача инструментального шпинделя;
- вращение изделия;
- движение стола;
- перемещение механизма правки.
 
ПараметрЕд. измеренияЗначение
 Класс точности станка по ГОСТ 13142-90    «В»
 Наибольший модуль мм  16
 Наибольшая длина образующей начального конуса при угле спирали 30 град. мм  420
 Угол начального конуса град.  6-84
 Наибольшее передаточное отношение шлифуемой пары при угле между осями 90 град.     10:1
 Наибольший диаметр делительной окружности шлифуемого колеса (при передаточном отношении 10:1 и угле спирали 30°) мм  800
 Наибольшая ширина зубчатого венца мм  100
 Угол спирали град.  0-60
 Угол зацепления град.  20
 Наибольшая высота зубьев мм  33
 Расстояние то торца шпинделя бабки изделия до центра станка мм  125-600
 Угол установки бабки изделия град.  12-90
 Вертикальное смещение шпинделя изделия вниз от центрального положения мм  25-80
 Вертикальное смещение шпинделя изделия вверх от центрального положения мм  80
 Размеры конического отверстия шпинделя изделия при конусности 1:20 мм  153
 Наибольшая радиальная установка мм  340
 Диаметры шлифовальных кругов дюйм (мм)  6; 9; 12; 18 (160; 250; 315; 450)
 Наибольшее смещение стола от центрального положения мм  ±25
 Система управления (ЧПУ)    SIEMENS 840D
 Количество управляемых осей от ЧПУ     5

СТАНДАРТНЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

  • Зубошлифовальный станок 5А872ВФ3 с электрошкафом и станцией фильтрации СОЖ;
  • Запасные части и расходные материалы для эксплуатации станка в течение 1 года;
  • Комплект технической документации

ОПЦИОНАЛЬНО ПОСТАВЛЯЕТСЯ

  • Круги шлифовальные;
  • Алмазные ролики для профилирования круга шлифовального;
  • Оснастка и приспособления под конкретную деталь;
  • Управляющая программа и отработка технологии шлифования конкретной детали